Полировка изделий из нержавеющей стали

Полировка изделий из нержавеющей стали

Последняя стадия изготовления деталей из нержавеющей стали предусматривает полировку – устранение мелких дефектов, царапин, изъянов и микротрещин. В процессе полирования используют не только специальные станки, но и химические растворы, даже электрический ток. В зависимости от этого существуют разные методы достижения зеркального блеска в нержавеющих изделиях.



  1. Механический метод происходит вследствие высокой скорости вращения изделия. Возникает трение, что приводит к повышению температуры. Верхний слой плавится, и изделие приобретает идеальную гладкость. Черновая полировка делается с помощью крупнозернистых материалов – пасты, ленты. При чистовом полировании используются специальные порошки, полировальные растворы. Их наносят на мягкие эластичные круги. Ими натирают при финишной обработке изделие.

  2. Химическое полирование. Материал окунают в химический раствор на определенное время. Химические процессы при необходимом температурном режиме протекают в течение пары минут. Главные недостатки: меньший блеск изделия, чем при механической полировке, агрессивная смесь предполагает соблюдение техники безопасности.

  3. Электрохимическая полировка. Через изделие, погруженное в химраствор, пропускается заряд тока. Кислотный раствор действует на оксидную пленку, которой покрыт металл. Минимум физических усилий и большая скорость полировки – преимущества метода при главном минусе – большом расходе электроэнергии. Как электролит используются серная, хромовая, фосфорная кислоты.

  4. Электролитно-плазменное полирование происходит вследствие процессов, что возникают в парогазовой оболочке изделия, которое погрузили в специальный раствор. Реакция проходит под действием электрического напряжения. При этом процесс полирования произойдет, если обрабатываемое изделие будет положительно заряженным электродом. При повышенном напряжении электролит закипает, и на верхнем слое детали образуется тонкая парогазовая оболочка. Импульсные разряды, возникающие как следствие плазменных процессов, способны удалить слой инородного тела на металле. Метод предполагает предварительное полирование вручную.


Компания АЦИА применяет в своей практике метод плазменного полирования, которое при рабочем напряжении в 200-350 В способно формировать тонкую парогазовую оболочку вокруг анода. Полировка сложных форм осуществляется только на наружной поверхности с предварительным тестовым этапом.


Метки к статье: